У августу 2021. године, оба инжењера су позвана у Зимбабве да инсталирају и пусте у рад линију за производњу биља капацитета 150 кг/сат за суву биомасу.
Линија за производњу биљака има следеће предности,
А) Мања потрошња енергије и висока ефикасност.
У првом процесу екстракције, многи људи ће изабрати супер ниску температуру како би смањили нечистоће (као што је -60~-80 степени Целзијуса).
Иако можемо екстраховати на -10°C или чак на собној температури, можемо брже екстраховати на овој температури. (Истовремено ће се избацити више нечистоћа, међутим, можемо их решити у нашем следећем процесу пречишћавања)
Б) Пречишћавање процеса пре дестилације.
Ако знате проблем дестилације у традиционалној производној линији. Коксовање и џем у машини за дестилацију су универзални феномен, док наш процес пречишћавања може савршено решити овај проблем.
Ц) Мање простора и мањи трошкови рада.
У првом процесу екстракције, традиционални начин ће изабрати реакторе за намакање. Код ових реактора за намакање, сложени цевоводни прикључци и повећана површина представљају велики проблем за корисника. Осим тога, биомаса се не може потпуно осушити у реакторима за намакање.
Иако користимо 2 центрифуге у паралелној наизменичној екстракцији (то се назива контраструјна екстракција). На овај начин можемо да вршимо центрифугирање биомасе након екстракције, истовремено, јер ће свака серија биомасе бити у процесу намакања у 2 пролаза, сирова нафта се може екстраховати до 99%.
Д) Најновија технологија за уништавање биљака примењена у нашој линији.
Традиционални начин ће изабрати ХПЛЦ за уклањање биљака.
Иако користимо реактор под високим притиском за уништавање биљака, током хемијске реакције, 3-5% биљака ће се разградити истовремено. Међутим, у поређењу са високим трошковима HPLC-а (неколико стотина хиљада долара или чак милион долара) и нижом ефикасношћу производње, метод уништавања биљака је тренутно најбољи.
Е) Сви растварачи током екстракције и кристализације могу се рециклирати и регенерисати како би се уштедели трошкови.
Линија долази са одговарајућом линијом за рециклажу и регенерацију етанола.
Време објаве: 18. новембар 2022.
