Реактор високог притиска (магнетни реактор високог притиска) представља значајну иновацију у примени технологије магнетног погона на реакциону опрему. У основи решава проблеме цурења заптивања вратила који су повезани са традиционалним заптивкама за паковање и механичким заптивачима, обезбеђујући нулто цурење и контаминацију. То га чини идеалним уређајем за спровођење хемијских реакција под условима високе температуре и високог притиска, посебно за запаљиве, експлозивне и токсичне супстанце, где његове предности постају још очигледније.
Ⅰ．Карактеристике и апликације
Кроз структурални дизајн и конфигурацију параметара, реактор може постићи загревање, испаравање, хлађење и мешање мале брзине које захтевају специфични процеси. У зависности од захтева за притиском током реакције, захтеви за пројектовање посуде под притиском варирају. Производња мора стриктно да се придржава релевантних стандарда, укључујући обраду, тестирање и пробне операције.
Реактори високог притиска се широко користе у индустријама као што су нафта, хемикалије, гума, пестициди, боје, фармацеутски производи и храна. Они служе као посуде под притиском за процесе као што су вулканизација, нитрација, хидрогенација, алкилација, полимеризација и кондензација.
Ⅱ．Врсте операција
Реактори високог притиска се могу класификовати на серијске и континуиране операције. Обично су опремљени измењивачима топлоте са омотачем, али могу укључивати и измењиваче топлоте са унутрашњим намотајима или измењиваче топлоте типа корпе. Измењивачи топлоте са спољном циркулацијом или размењивачи топлоте са повратном кондензацијом су такође опције. Мешање се може постићи механичким мешалицама или мехурићем ваздуха или инертних гасова. Ови реактори подржавају хомогене реакције течне фазе, реакције гас-течност, реакције течно-чврсто и трофазне реакције гас-чврста-течност.
Контрола реакционе температуре је критична да би се избегле незгоде, посебно у реакцијама са значајним топлотним ефектима. Групне операције су релативно једноставне, док континуиране операције захтевају већу прецизност и контролу.
Ⅲ．Структурни састав
Реактори високог притиска се углавном састоје од тела, поклопца, уређаја за пренос, мешалице и уређаја за заптивање.
Тело и поклопац реактора:
Шкољка је направљена од цилиндричног тела, горњег поклопца и доњег поклопца. Горњи поклопац се може заварити директно за тело или спојити преко прирубница ради лакшег растављања. Поклопац садржи шахтове, рукотворине и разне процесне млазнице.
Систем агитације:
Унутар реактора, мешалица олакшава мешање како би се повећала брзина реакције, побољшао пренос масе и оптимизовао пренос топлоте. Мешалица је спојена на преносни уређај преко спојнице.
Систем заптивања:
Систем заптивања у реактору користи динамичке механизме за заптивање, првенствено укључујући заптивке за паковање и механичке заптивке, како би се осигурала поузданост.
Ⅳ.Материјали и додатне информације
Уобичајени материјали који се користе за реакторе високог притиска укључују угљеник-манган челик, нерђајући челик, цирконијум и легуре на бази никла (нпр. Хастеллои, Монел, Инцонел), као и композитне материјале. Избор зависи од специфичних захтева апликације.
За више детаља о лабораторијским микрореакторима иHигхПрессуреRеацторс, слободноCконтактирајте нас.
Време поста: Јан-08-2025
